凸轮轴扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，凸轮轴扭转试验机是由加载系统、传动系统、数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，本次要为大家介绍的是凸轮轴扭转试验机的结构原理及安全保护常识，一起来看看吧。

一、凸轮轴扭转试验机的结构原理

1、主 机：采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密直线导轨，不但承受的静力矩大，而且承受的额定动静负荷也大，精度高，主机旁边放置专用机柜，可以将计算机、打印机等放在里面，保证工作间整洁漂亮。

2、驱动系统：由全数字交流伺服控制系统驱动，速度调节范围宽，加载均匀、稳定。

3、传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度，横向空间范围内任意手动调节。

4、测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。

5、凸轮轴扭转试验机软件操作：①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② WindowsXP全中文界面，人机对话方式。计算机屏幕显示试验扭矩，扭转角度，各种试验曲线(扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等)工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。

⑤符合JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》及GB10128—2007《金属材料 室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

⑥可以检测试件的扭矩、zui大扭矩、屈服点扭矩、上下屈服点扭矩、抗扭强度等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线、扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的屈服点、抗扭强度等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。

⑦试验过程可以实现模拟再现。

⑧可以进行数字化调零和标定，可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。

⑨试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。

⑩软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。

6、凸轮轴扭转试验机安全保护系统：过载保护、过电流、过电压、欠压、超速、异常等多种保护。

二、凸轮轴扭转试验机的安全保护常识

1.扭转试验机或分量较大的零件、部件应便于吊运和装置，并应设有起吊孔或起吊环等;

2.运转中有能够松脱的零件、部件，应设有防松安装;

3.凸轮轴扭转试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护安装;

4.液压系统应有调理压力的平安安装;

5.平安安装及限位安装应活络牢靠;

6.要求单独向扭转时，应在恰当的零件外部标出活动偏向的箭头;

7.凸轮轴扭转试验机底座电气箱上，应该有优质的接地安装，接地安装的地位应便于接线，并具有“接地”字样或接地标记。

综上所述就是凸轮轴扭转试验机的结构原理及安全保护常识的相关介绍，操作人员在使用试压机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品。