单柱型电子试验机测量循环回路系统在测试过程中对实验釜内的试验介质进行持续循环更新，以使釜内环境介质参数稳定。测量循环回路系统实现了腐蚀介质循环、化学参数测量、釜内压力保持、介质预热、离子过滤、杂质过滤、紫外线杀菌、化学参数调节等功能。本次给大家分享单柱型电子试验机有着巨大的社会效益的具体体现。

单柱型电子试验机测量循环回路系统由蓄水罐、循环泵、高压泵、蠕动泵、化学测量、过滤、背压、压力监测、质量流量控制等单元部件组成。测量循环回路是依据需求量身定做的，以满足所模拟介质环境的运行参数和技术规格。测量循环回路系统常见于模拟核电、火电、石化、海洋等领域材料的性能试验。单柱型电子试验机不同的介质环境，回路系统选用耐腐蚀材质，例如：不锈钢、钛、化学聚合物等。

超临界水环境测量循环回路中，存在高温高压条件，需要控制水的温度和压力稳定，同时腐蚀环境在循环水中形成溶解物，需要净化处理。在石油、天然气领域使用的测量循环回路设计有H2S(硫化氢)、C2O(二氧化碳)气体腐蚀介质环境，回路系统提供抽真空、冲氩气、冲实验气体、增压、加热等功能，满足标准的试验要求。

单柱型电子试验机测量循环回路系统中，控制、测量的各仪表配置有RS485接口，实现与计算机的通信，化学参数、气体流量控制等直接在计算机测试软件上显示与设置。为测量循环回路系统所开发的专门软件，能够实时显示各种参数和测量数据，对所有数据随时记录保存，可以控制质量流量开口量，可以设置蠕动泵的转速，可设置各参数的报警阀值。

单柱型电子试验机对于高温高压、有毒介质环境条件而言，以往的中断试验、取出试样手工进行裂纹扩展长度测量，显得异常不方便，而且存在可能的危害性。随着科学技术的发展，直流电压降法在腐蚀介质环境下的裂纹扩展长度测量得到普及应用，这种在线式测量在试验过程中可以实时连续进行，直接测量出裂纹扩展长度，并可计算出裂纹长度扩展速率。

测量系统由精密恒流源、高精度纳伏表、多通道扫描仪、恒流换向模组、裂纹测量软件等部分组成，测量基于欧姆定律，恒定的电流施加于试样两端，试样上点焊铂金丝进行前端电位和参考电位测量，当试样出现腐蚀裂纹时会产生直流电阻变化，进而前端电位和参考电位变化，这些微小信号的变化被高精度纳伏表所测量，通过裂纹扩展测量软件计算得到试样上裂纹的长度。单柱型电子试验机采用新一代超高速、超精密控制以及可在严酷环境下使用的节能型伺服，其的“免调整功能”，大可承受30倍负载不发生震动，即使运行中负载发生变化，也能够稳定运行。

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